生産性向上・業務効率化– category –
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生産性向上・業務効率化
現場改善のやる気が出ない理由|“やらされ感”を減らす管理職の関わり方
現場改善を進めたいのに、現場の反応が鈍い。改善活動をお願いしても、「またやるのか」「忙しいのに無理」「どうせ変わらない」と受け止められてしまう。改善提案を出してほしいと言っても、なかなか前向きな意見が出てこない。 このような状態になると、... -
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改善提案が通らない理由|上司に却下される案を“通る案”に変える5つの視点
改善提案を出したのに、上司に却下された。改善提案を書いても、なかなか採用されない。せっかく現場の困りごとを出しているのに、「効果が見えない」「今は難しい」と言われて終わってしまう。 こうした経験が続くと、現場では次第に「どうせ出しても通ら... -
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稼働率とは?計算式・可動率との違い・OEE改善まで製造業向けに解説
製造業の現場では、 「稼働率を上げたい」「設備の稼働時間を見える化したい」「稼働率が低い原因を知りたい」 といった相談がよくあります。 しかし、ひとことで稼働率と言っても、実際には複数の意味があります。 たとえば、設備が止まらずに動いていた... -
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製造業DXの落とし穴|RPA導入が「ムダの自動化」になっていませんか?3つの罠と改善の進め方
RPAは便利な道具です。 人が行っていた定型作業を自動化し、入力作業や転記作業の時間を減らせる場合があります。レガシーシステムが多く、すぐにシステム連携ができない環境では、短期的な負荷軽減策として有効に働くこともあります。 一方で、製造業のDX... -
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改善提案のネタが出ない時の発想法|現場で再現性ある3ステップ
「改善提案を出してください」と言われても、すぐにネタが出てこないことは珍しくありません。 毎月のように改善提案を求められる職場では、だんだんネタ切れになってしまいます。 現場によっては、「改善提案なんてめんどくさい」「もう出すことがない」... -
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改善提案ノルマがしんどい現場へ|「強制感」を下げる運用設計5つ
改善提案制度を続けていると、現場からこんな声が出ることがあります。 「改善提案って、正直めんどくさい」「ノルマのためだけに出している」「くだらない提案でも件数に入ればいいんでしょ」「どうせ強制だから、やらされ感しかない」 本来、改善提案は... -
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「一元管理」のつもりが現場を止める――生産管理システムの落とし穴
生産管理システムの導入や刷新を検討していると、ほぼ必ず出てくるのが、 「どうせなら販売管理や在庫管理も全部まとめたい」 という話です。 現場としての理由はシンプルで、システム導入にはコストも時間もかかりますし、せっかく新しい仕組みを入れるな... -
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製造業でコンサルタントが活用するプロジェクトマネジメント
はじめに これをお読みの方は、“プロジェクトマネジメント”をご存じでしょうか? 恥ずかしながら、私は製造業に勤務していた10年間でこの言葉には一切触れたことはなかったし、その後、なんちゃって製造業コンサルを始めて数年は全く知りませんでした。 き... -
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「5S」活動の本当の価値と具体的な進め方 – 改善の土壌を築く基礎
あなたの現場では、5Sは「目的」ですか?「手段」ですか? 製造業の現場で指導していると「5S(整理・整頓・清掃・清潔・しつけ)」を浅く理解してしまっている人や、十分に利益に結びつけられていない企業が多い印象を受けます。そして、そのような現場で... -
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「原理原則だけで生産管理の成果が出ますか?」はい、出ます。
「原理原則」と「ノウハウ」の関係 「先生のところの生産管理ノウハウを教えてもらえませんか?」 これは製造業の現場や経営者の方からよくいただくご相談です。 たしかに、さまざまな現場で生産管理の指導や改善活動に携わっていると、私たちが使用する資... -
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製造業の冗長性不足が招く経営リスクとは?VUCA時代の影響マトリクスで解説
「製造業における冗長性(余白)不足の影響マトリクス」とは 「製造業における冗長性(余白)不足の影響マトリクス」(以下「冗長性不足の影響マトリクス」)は、株式会社GEMBAコンサルティングが開発した、企業経営におけるリスク管理のためのフレームワーク... -
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製造業の冗長性とは?どこまでムダを削る?製造業コンサルが教える経営のヒント
「冗長性」とは、一見すると無駄や余分に見える要素を、あえてシステムに組み込んでおくことです。製造業の現場では「余白」「予備」「バッファ」とも呼ばれます。 近年、製造業ではトヨタ生産方式のジャストインタイム(JIT)に代表される効率化が追求さ...